9 mm: n laitteisto -apuveitsi

Kuinka 9 mm: n laitteistoveitsen terän leveys ja paksuus vaikuttaa sen leikkauskykyyn?

Terän leveys - tasapainon välinen tasapaino ja toiminnan joustavuus
Terän leveys viittaa terän lateraaliseen ulottuvuuteen toiselta puolelta. Yleensä terän leveys 9 mm: n laitteistoveitset on standardisoitu noin 9 mm, mikä ei ole vain kansainvälisesti hyväksytty eritelmä, vaan myös kätevä markkinoiden korvaamiseen ja yhteensopivuuteen.
Laajemmilla terillä on yleensä voimakkaampi sivusuuntainen vakaus. Varsinaisessa leikkuuprosessissa leveät terät eivät ole helppoja taivuttaa tai kiertää, ja ne voivat tarjota suoremman ja tarkemman leikkauspolun. Tämä on erittäin tärkeää materiaalien leikkaamisessa, jolla on suurempi kovuus tai paksuus, kuten paksu pahvi, nahka tai muovilevy. Esimerkiksi Ningbo Chuangxin Cutting-Tool Manufacture Co., Ltd. voi varmistaa, että terän leveys on tiukan toleranssi-alueen sisällä 20 000 neliömetrin nykyaikaisessa tehtaassa varustettujen korkean tarkkuuden laitteiden avulla, jotta jokainen terä voi tuottaa stamaalisti ja välttää stalineen muodonmuutoksen aiheuttaman poikkeaman.
Leveät terät uhraavat kuitenkin suhteellisen joustavuutta, etenkin kun käyrien tai yksityiskohtien on leikattava, liian leveät terät voivat aiheuttaa haittoja toiminnassa. Siksi joillekin herkille käsityö- tai toimistopapereiden kentälle Ningbo Chuangxin Cutting-Tool Manufacturen Co., Ltd. on myös kehittänyt kapeamman 9 mm: n terän vastaamaan asiakkaiden kaksoistarpeita tarkkuutta ja joustavuutta varten.
Terän paksuus - avain kestävyyteen ja terävyyden leikkaamiseen
Terän paksuus on terän pitkittäinen paksuus, joka vaikuttaa suoraan terän lujuuteen ja terävyyteen. Paksummilla terillä on voimakkaampi mekaaninen lujuus ja voimakkaampi rikkoutumiskestävyys, ja ne sopivat raskaiden tai kovien materiaalien toistuvaan leikkaamiseen. Ningbo Chuangxiinin valmistamien terien paksuus on tarkkaan suunniteltu ja tiukasti hallittu, mikä ei vain varmistaa terän sitkeyden, vaan myös ylläpitää riittävää terävyyttä.
Toisaalta liian paksu terä voi lisätä vastustuskykyä leikkaamisen aikana, mikä tekee leikkausoperaatiosta työlästä ja vaikuttaa leikkauksen sileyteen. Varsinkin kun käsitellään ohuita materiaaleja, kuten kalvoa ja paperia, liian paksu terä vaikuttaa leikkaamisen sileyteen. Ningbo Chuangxinin ammattimainen T & K -tiimi on toistuvasti testannut eri paksuuden terät, optimoinut terän materiaalisuhteen ja lämpökäsittelyprosessin ja saavuttanut terän kestävyyden ja terävyyden ihanteellisen tasapainon parantaen käyttökokemusta.

Kuinka 9 mm: n laitteistoapuveitsen leikkaussyvyys ja kulma vaikuttavat leikkaustarkkuuteen?

Leikkaussyvyys - Tarkan leikkauksen perustakuu
Leikkaussyvyys viittaa suurimpaan etäisyyteen, jonka terä tunkeutuu materiaaliin leikkausprosessin aikana. Kohtuullinen leikkaussyvyys on välttämätöntä sen varmistamiseksi, että materiaali on jaettu kokonaan vahingoittamatta alla olevaa rakennetta. Ningbo Chuangxinin tuottama 9 mm: n monitoiminen hyötyveitsi omaksuu tarkasti suunniteltun liukuvan säätörakenteen, jonka avulla käyttäjät voivat säätää leikkaussyvyyttä tarkasti eri materiaalien ja tehtävävaatimusten mukaisesti.
Liian matala leikkaussyvyys johtaa siihen, että materiaali ei katkaistu, ja toistuva voima ei vain vähennä tehokkuutta, vaan se voi myös vahingoittaa terää tai materiaalin pintaa. Päinvastoin, liian syvä leikkaussyvyys voi aiheuttaa leikkauksen hallitsemattoman, vahingoittaa laakerimateriaalia tai aiheuttaa turvallisuusriskejä. Ningbo Chuangxin on suunnitellut optimaalisen leikkaussyvyysalueen 9 mm: n laitteistoapuveitsille tiukan T & K -testauksen kautta yhdistettynä ergonomiaan ja materiaalitieteeseen ottaen huomioon sekä tarkkuuden että turvallisuuden.
Lisäksi yrityksen korkean tason terien valmistusprosessi varmistaa terän vakauden säätäessäsi leikkaussyvyyttä, välttäen leikkuun suoran vaikutuksen terän liukumisesta tai ravistamisesta. Monikerroksinen komposiittiterän muotoilu parantaa edelleen leikkuutehokkuutta ja syvyyden konsistenssia, jolloin käyttäjät voivat ylläpitää suurta tarkkuutta ja sileyttä leikkaamalla pahvia, muovikalvoa tai eri paksuisia mattoja.
Leikkauskulma - Avain leikkausradalle ja terävyydelle
Leikkauskulma viittaa terän kallistumiseen verrattuna leikataan materiaalin pintaan. Sopiva leikkauskulma ei voi vain varmistaa leikkausvoiman tehokkaan siirron, vaan myös minimoida materiaalien muodonmuutokset ja leikkaukset.
Ningbo Chuangxinin suunnittelu 9 mm: n laitteisto -apuveitsi Blade keskittyy leikkuukulman optimointiin. Teränkulma on yleensä asetettu välillä 30 ° - 45 °. Tämä alue on varmistettu monilla kokeilla ja se voi ylläpitää terävyyttä ottaen huomioon kestävyys ja turvallisuus.
Vaikka liian pieni leikkauskulma (terävämpi terä) voi helposti leikata ohuita materiaaleja, on helppo aiheuttaa terän reunan olevan hauras ja rikkoutumisriski kasvaa. Samanaikaisesti on vaikeampaa hallita leikkauksen aikana, mikä vaikuttaa leikkaustarkkuuteen. Päinvastoin, liian suuri kulma vähentää leikkaustehokkuutta, lisää leikkauskestävyyttä ja aiheuttaa helposti materiaalin puristamisen ja muodonmuutoksen, mikä johtaa epätasaisiin leikkausviivoihin.
Ningbo Chuangxin luottaa ammatilliseen T & K-tiimiinsä terän reunan kulman korkean tarkan hallinnan edistyneiden CNC-koneistus- ja lämpökäsittelyprosessien kautta. Yhdistettynä ergonomiseen kahvan suunnitteluun käyttäjät voivat hallita leikkauskulmaa luonnollisimmassa asennossa parantaen toiminnan mukavuutta ja tarkkuutta.
Leikkaussyvyyden ja kulman synergia
Leikkaussyvyys ja kulma ei ole eristyksessä, vaan vaikuttaa ja synergoi keskenään. Ningbo Chuangxin on kehittänyt tieteellisen leikkausparametrien suositusjärjestelmän analysoimalla suuren määrän mitattua tietoa, tarjoamalla parhaan leikkaussyvyyden ja kulmayhdistelmän eri materiaalien ja käyttöympäristöjen auttaen käyttäjiä saavuttamaan tehokkaan ja tarkan leikkauksen.
Esimerkiksi, kun leikkaat paksumman kovalevyn, leikkaussyvyyden lisääminen asianmukaisesti pienemmän leikkauskulman ylläpitäminen voi varmistaa sileän leikkauksen ja puhtaan poikkileikkauksen. Ohuille materiaaleille on suositeltavaa vähentää leikkaussyvyyttä ja lisätä kulmaa ylikuormituksen ja materiaalin repimisen estämiseksi.